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瀝青攪拌站對比

西筑360瀝青攪拌站和西筑300瀝青攪拌站哪個好

西筑360瀝青攪拌站和西筑300瀝青攪拌站在生產能力、設備配置、適用場景及成本效益等方面存在差異,選擇需結合具體需求判斷。以下是詳細對比分析:

1. 生產能力與效率

西筑360型

理論產能通常為每小時240-360噸(具體取決于型號細分),適合中大型工程或連續高強度作業,如高速公路、機場跑道等大規模項目。

采用雙電機驅動或高效燃燒系統,能耗控制更優,長期運行可降低單位生產成本。

西筑300型

理論產能約每小時200-300噸,適用于中小規模工程或短期項目,如城市道路維修、縣鄉公路建設等。

單機功率較低,初期投資和運營成本相對較小,但若工程量持續較大,可能因頻繁滿負荷運轉導致維護頻率增加。

2. 設備配置與技術特點

核心部件差異

干燥滾筒:360型通常配備更大直徑的滾筒,熱交換面積大,烘干效率更高;300型則以緊湊設計為主,節省空間。

篩分系統:360型采用多層振動篩,分級精度更高,減少骨料浪費;300型多為標準三層篩網,滿足常規需求。

環保性能:兩者均可選配除塵器、回收粉裝置等,但360型因處理量更大,對排放控制和粉塵收集的要求更高,技術升級潛力更強。

自動化程度

高端款360型支持全流程智能監控(如溫度、級配實時調整),而300型多為基礎自動化操作,人工干預較多。

3. 適用場景建議

優先選360型的條件

項目周期長且日產量要求≥5000噸;

需要同時供應多個施工點或攤鋪寬度>8米的路面;

對混合料質量穩定性要求極高(如抗車轍劑添加)。

優先選300型的條件

工程總量≤10萬噸或工期<3個月;

場地受限或電力/燃料資源緊張;

預算有限且無需高頻次使用。

4. 成本與回報分析

| 指標 | 西筑360型 | 西筑300型 | |----------------|-------------------------------|-------------------------------| | 初始采購價 | 高約20%-30% | 基礎款性價比突出 | | 安裝費用 | 因體積大需額外吊裝費 | 運輸和調試成本更低 | | 運維成本 | 單位產量能耗低,但備件單價高 | 易損件更換頻次略高 | | 殘值率 | 技術迭代慢時保值性更好 | 小型設備市場流通更快 |

5. 其他考量因素

政策適配性:部分地區對大型設備的環評審批更嚴格,需提前確認當地環保要求。

售后服務網絡:西筑在重點區域設有服務中心,但偏遠地區300型的配件調配響應速度可能更快。

擴展靈活性:360型可通過模塊化改造提升產能至400t/h以上,而300型上限固定。

結論:若追求長期穩定的大批量生產和先進技術應用,西筑360型綜合優勢明顯;若側重靈活性和成本控制,且工程量適中,300型是更務實的選擇。建議根據實際項目參數模擬計算總擁有成本(TCO)后再決策。

VS

西筑360瀝青攪拌站和西筑300瀝青攪拌站產品的性能特點

西筑360瀝青攪拌站性能特點

主要特點 配置選型A:CG系列 + 連續式 + 雙滾筒瀝拌設備 1.連續式瀝青攪拌設備,結構簡單,產量高,能耗低,運輸快捷,安裝方便; 2.回收料添加比例可達50%; 3.再生材料和原生材料同時烘干處理減少了高置再生滾筒設計,成本更低廉; 4.全封閉、獨立配備煙氣粉塵收集除塵系統,有效控制粉塵與煙氣排放,多部位噪音處理讓城市更安靜。 配置選型B:RD系列 + 間歇式 + 雙滾筒再生一體瀝拌設備 1.技術成熟,添加量適中,市場認可度高; 2.回收料添加比例可達50%; 3.再生材料和原生材料同時烘干處理減少了高置再生滾筒設計,成本更低廉; 4.全封閉、獨立配備煙氣粉塵收集除塵系統,有效控制粉塵與煙氣排放,多部位噪音處理讓城市更安靜; 5.結構簡單,運輸快捷,安裝方便。

西筑300瀝青攪拌站性能特點

CRS300廠拌冷再生混合料攪拌設備采用模塊化的結構設計,安裝、拆遷更加方便,操作安全、舒適、可靠性高,攪拌效果好,生產效率高,易于維護。它將舊瀝青混合料進行回收利用,并添加一定量粘接劑,采用二次攪拌方式進行攪拌從而形成一種新的混合料,這種混合料可用于路面基層,作為半剛性基層材料,回收料的比例可從50%~100%,是一款環保、節能的產品。 骨料供料系統用于各種骨料的連續式精確配料計量。骨料儲倉容積大,積木式排列,適應性強。標準配置3個料倉,每個倉容量為12 。每種骨料均采用電子皮帶秤連續計量(計量精度為±2%),電子皮帶秤由減速電機托動,經過計量的骨料由皮帶機連續地輸送到集料皮帶機上。 可根據現場情況及施工要求在任一料倉內旋轉回收料或新添加料,每個儲料倉側壁處均設有振動器,防止粘附。 系統依據級配要求調整每個骨料電子皮帶秤的供料量,供料量的調節通過改變電機轉速來實現。在連續計量過程中,系統可依據稱重信號的變化自動調節皮帶機轉速,從而改變供料量。每個骨料電子皮帶秤均配有無料報警裝置,當皮帶機輸送的物料太少時則會向系統發出報警信號。 集料皮帶機位于骨料電子下部,用于將計量好的物料同時送入傾斜皮帶機,并由傾斜皮帶機送入攪拌器中,集料皮帶機為水平放置皮帶,運行平穩效率高。集料皮帶機集料皮帶機的頭部與傾斜皮帶機連接,傾斜皮帶機與攪拌器入料口相接,頭部安裝有防護罩和刮料機構。 粉料供料系統主要用于水泥及新添加礦粉料的計量供料,粉料倉容積大,標準配置為2個40m3粉倉。每種粉料均采用轉閥減量秤進行計量,配置高精度傳感器,穩定性好。計量好的粉料通過輸送螺旋投入到攪拌器落料口中。 粉料倉為方形,容積效率高、便于運輸及安裝,每個粉倉配有倉頂收塵機、檢查孔、安全閥,倉壁上均有高、低2個料位傳感器,底部為單側斜斗,不起拱便于下料,底部設有檢查孔,通氣孔。 粉料轉閥減量秤為連續式計量秤,主要由計量斗體、轉閥皮帶機及稱量框架組成,轉閥皮帶機配置變頻減速電機。計量斗體及轉閥皮帶機懸掛于稱量框架內,計量時,稱重傳感器檢測總重量的減少量,并依據級配要求調節變頻電機轉速,從而調整供料量。減量秤計量精度高,較傳統的螺旋秤供料量更平穩,性能更可靠。 配置兩臺攪拌器,分兩次進行攪拌施工。 通過二次攪拌方式,使得水和乳化瀝青的添加時間錯開,確保了新添加水與水泥粉料發生充分的水化反應,多余水份與再生骨料充分結合,通過乳化瀝青泵向第二個攪拌器內泵入乳化瀝青并充分攪拌后輸送至成品料斗。兩種攪拌器的主要特點如下: 攪拌質量高,由于該形式攪拌器的內腔有效長度大(均為2.8米); 攪拌塊數量多,材料相互碰撞次數多,攪拌更均勻;在二級攪拌器的兩根攪拌軸全長度上共布置了68片攪拌塊,保證材料在攪拌器內進行攪拌時相互碰撞次數大大增加,整個攪拌器內的材料呈現“沸騰”狀態,從而使攪拌的成品料更均勻。 在攪拌器工作時,側壁上會形成一層約50mm厚的料層,這個料層可以有效的起到保護側壁的作用。 攪拌器由電機通過帶輪向主減速機傳遞動力。同步箱體是為單軸輸入雙軸輸出的齒輪箱,輸入軸與減速機相聯,輸出軸分別與兩根攪拌軸相聯接。齒輪同步箱體結構緊湊、傳動平穩、過載時能通過皮帶打滑,從而保護攪拌器。 乳化瀝青供給系統主要由瀝青泵、瀝青流量計、瀝青管路、瀝青噴灑裝置、管道閥門等組成。其主要特點如下: 瀝青泵采用高品質乳化瀝青泵,轉速-流量線性好,流量準確、穩定。 瀝青可在管道內所循環及噴灑動作,動作的切換由氣動三通閥完成; 瀝青管道可用壓縮空氣進行清洗,使得管道清理更簡單; 瀝青流量計采用E+H公司瀝青流量計,計量準確,適應用各類冷再生用乳化瀝青的計量,控制系統采集流量計的流量數據并進而控制瀝青泵轉速; 水供給系統的水泵密封性好,流量穩定;流量計采用E+H公司流量計,計量準確,控制系統采集流量計的流量數據并進而控制瀝青泵轉速;計量好的水由預布置的噴水口噴出,與骨料粉料混合物充分結合。 卸料系統的輸送皮帶機為環形皮帶,皮帶為無縫粘接耐磨皮帶,使用壽命更長;皮帶架可折疊運輸,方便安裝;皮帶機配置有刮料板及尾部張緊裝置,使皮帶機的使用性能更好;成品料倉容積為5m3,可滿足連續拌料時的車距要求,保證不間斷供料,提高設備的使用效率. 電氣控制部分是整個設備的核心部分,均采用國際知名品牌產品。可手動、自動,各種料均可PID自動調節,真正實現高精度;界面操作高速、穩定、人性化,可實現多種方式操作,故障真人語音報警,配方設置靈活,報表數據真實可靠。

西筑360瀝青攪拌站和西筑300瀝青攪拌站參數配置對比

設備名稱 西筑360瀝青攪拌站 西筑300瀝青攪拌站
額定生產率 360t/h 300(乳化瀝青)t/h
整機功率(總裝機容量) 850kW 190kW
攪拌器容量 kg kg
攪拌能力 0kg 0kg
關注度 762 21034
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